6月25日，在四川省政府新聞辦舉行的綿陽市制造業“智改數轉”推進情況新聞發布會上，長虹控股集團負責人侯宗太介紹了長虹的相關做法。近年來，長虹集團致力于將新一代信息技術與制造業深度融合，推動企業向高端化、智能化、綠色化轉型，為傳統制造業注入新活力。旗下的長虹新能源企業，通過5G+工業互聯網平臺模式助力企業“智改數轉”。升級后的生產線，不但降低了產品廢損率，還讓生產效率提升了10%。

機器人線上作業

7月10日下午，記者走進長虹新能源堿錳電池生產車間，在工人的操作下，原材料進入生產線后，從正極成型到電池封口，再到后期的成品電池，均實現了智能化操作。“這條我們自主研發的堿性電池生產線，每分鐘能達到750只電池的生產速度。”長虹新能源董事會秘書歐志春說，和以前相比，經過智能化改造后的生產線，有效減少了質檢誤判率，提高檢測準確率，機器換人，降低了生產運營成本，提升了生產效率。

智能搬運工具

歐志春說，以前的生產線，主要依賴人工質檢和物流配送。“效率較低、勞動強度大。”公司基于數據抓取、使用、管理、分析等目的，推行數字化轉型。在原來設備維修和數據整理分析的基礎上，開發出生產線單臺核心設備，為自制生產線奠定了寶貴的技術基礎。“總公司的云大中心，也為我們提供了技術支撐。”

流水線巡查

據歐志春介紹，長虹新能源在三個工廠5萬平方內，部署了一套5G（SA）+MEC無線接入專網，構建5G+MES數采、5G+AI自動質檢、5G+AGV自動運輸、數字孿生等多個數字化應用場景，打造生產、設備、質量、訂單集中控制的大數據平臺。實現全生產鏈條工藝設備的智能化協同控制，保障整線連續生產節拍達到750只/分鐘，為企業發展提質增效。

監控中心

在新能源監控中心，數字大屏可以在線監測到產品生產數據、設備運行狀態以及設備故障分析。“當設備出現故障時，監控中心還會及時將信息發送到技術人員接收終端。”歐志春說，實時展現生產質量數據，實時監測生產設備狀態，避免非計劃停產等，實現有效指導生產，提高產品質量、生產效率。

機器人線上作業

據歐志春介紹，長虹新能源經過“智改數轉”后，生產效率提升了10%，制造過程能力指數提升50%-70%，產品質量更加穩定。“更為重要的是，產品放電均勻性提升6%，產品批次一致性、穩定性更佳。讓產品在進行市場后，提升了競爭力。”

據悉，長虹新能源在智轉數改過程中，還積極自研攻關，開發出高性能堿錳電池。采用高強度、高密度漸進式成型技術，保障長期儲存條件下活性材料不粉化，鎖住電量。“具有更高容量、更加安全、更長壽命的優勢，無汞、無鎘、無鉛的環保特性，可隨生活垃圾一起處理。”歐志春表示，該產品已在智能家居、家用醫療等領域闖出“大市場”，產銷規模排名全球第四，國內第二。